針對某系列耐腐蝕自吸泵回油過多的故障，可采取措施控制缸體大端內(nèi)花鍵的跳動，解決效率低的問題。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。自吸泵它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。液壓柱塞泵在工廠試運行和現(xiàn)場使用中，泄漏量超標，導致抗腐蝕自吸泵效率低的技術質(zhì)量問題。自吸泵它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。

大量試驗表明，缸體大端面對內(nèi)花鍵的跳動量超差是造成缸體跳動量超差的主要原因之一。通過工藝試驗，問題得到了很好的解決。以柱塞泵為例，介紹了以下幾種方法。大端面和內(nèi)花鍵不能在一個位置加工。拉削后，整個拉刀長度可以形成花鍵大直徑，只保持下齒高，不僅可以定位大直徑，而且可以減小拉刀的切削力和長度。

相反，大直徑花鍵的長度由花鍵芯軸定位在零件重心之外，這使得加工更加可靠。環(huán)式拉刀花鍵芯軸的設計，一方面使齒頂圓變細，另一方面減小齒厚，避免大直徑定位時的干涉。三個床箱的臂內(nèi)側設有槽形軌道，待裝桿的氣缸支撐限位裝置均以滾輪塊的方式沿軌道行走，操作方便。

垂直市場調(diào)節(jié)為推力球軸承支承的螺旋可以升降，范圍其上部是裝有型導向通過滾輪的小滑車，由兩側同時調(diào)節(jié)不同螺桿之間進行管理水平以及調(diào)節(jié)，范圍土具有對中精度高，省力和調(diào)節(jié)作用范圍大等特點。下工作缸帶動缸筒調(diào)位滑車沿軌道交通行走，不僅能提高完成待裝桿的全行程推人或拉出，還能更加方便地把待裝缸筒調(diào)至最佳選擇位置。

滑車上立置兩塊擋板，集型槽矩形槽進行和平以及端面三種主要限位控制結構，間距可調(diào)并鎖緊，可分別可以滿足耳環(huán)鉸軸法蘭等不同網(wǎng)絡聯(lián)接管理形式和尺寸的缸筒推拉限位，具有一個多功能之特點。